Rafineri Yay Desteği

Rafinerilerin proses boru hattı sistemleri genellikle aşırı çalışma koşulları zorluklarıyla karşı karşıyadır: yüksek sıcaklık ve yüksek basınç, son derece aşındırıcı maddeler içeren yanıcı ve patlayıcı ortamlar. Ünitenin başlatılması, kapatılması ve günlük çalışması sırasında, boru hatlarının termal genleşme ve büzülmeden kaynaklanan büyük yer değiştirmesi makul bir şekilde giderilemezse, bu durum kolaylıkla flanş sızıntısına ve hatta ekipman hasarına yol açacaktır. Boru hattı destek alanındaki 14 yıllık teknik birikimle desteklenen Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd., rafineri üniteleri için özel olarak Rafineri Yayı Desteğini geliştirmiştir. Hassas bir elastik dengeleme mekanizması sayesinde bu ürün, boru hattı sistemlerinin termal yer değiştirmesini etkili bir şekilde emer, ek gerilimi güvenli bir aralıkta kontrol eder ve arıtma ünitelerinin uzun süreli ve sızıntısız çalışmasını sağlar.

Bu şekil, ürünün yük taşıma doğruluğunu ve operasyonel güvenilirliğini doğrulamak için temel yük ve yer değiştirme parametreleri dahil olmak üzere değişken bir yay desteğinin/askısının yük yer değiştirme performans eğrisini gösterir.

Her ünite sevkiyattan önce yük kalibrasyonuna ve performans testine tabi tutulur. Ayar yükü sapması, ANSI/MSS‑SP‑58‑2018 uluslararası standardının yanı sıra NB/T47039‑2013 ile uyumlu olarak ±%5 dahilinde kontrol edilir.

Ürünler enerji, petrokimya ve diğer endüstriyel boru sistemlerine yönelik teknik gereksinimleri karşılar. MSS‑SP‑58‑2018 uyarınca, değişken yay üniteleri için izin verilen maksimum yük değişkenliği, tam çalışma hareketi dahilinde çalışma sıcak yükünün %25'ini aşmayacaktır.

Sabit bir yay desteğinin/askısının tip testinden elde edilen yük-deplasman eğrisi. Yatay eksen yer değiştirmeyi, dikey eksen ise yükü temsil eder. Eğri, tüm çalışma yolu boyunca yaklaşık olarak yatay kalır; bu da, borular termal genleşme ve büzülme nedeniyle saptığında destek kuvvetinin esasen sabit kaldığını gösterir.

Bu tip testi, sabit yay ünitelerinin yük sabitliğini, tam hareket stabilitesini ve çalışma güvenilirliğini doğrular. Tüm üretim birimleri, ANSI/MSS‑SP‑58‑2018 ve NB/T47038‑2013'e uygun olarak yük sapması ±%6 oranında kontrol edilerek sevkıyattan önce yük kalibrasyonuna tabi tutulur.

Bu ürünler, ana buhar boru hatları ve diğer yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı borular dahil olmak üzere, büyük termal yer değiştirmeye sahip endüstriyel boru sistemlerine uygulanabilir.

Temel Teknoloji ve Parametre Matrisi

Rafinerilerin karmaşık ve çeşitli boru hattı düzenlerini hedef alan Rafineri Yay Desteğimiz, son derece özelleştirilmiş mekanik çözümler sunar. Temel teknik parametreleri aşağıdaki gibidir:

Mühendislik Uyarlanabilirliği ve Sahada Çalıştırma ve Bakım

Rafineriler genellikle kompakt alan ve yoğun boru hatları özelliklerine sahiptir. Rafineri Yay Desteğini tasarlarken, rafineri mühendisliğinin pratik sıkıntı noktalarını tamamen birleştirdik:

Kompakt ve modüler tasarım: Dar boru galerisi alanına mükemmel şekilde uyum sağlayabilen ve sahadaki inşaat zorluklarını azaltabilen kompakt yapıya sahip, askı (Tip A/B/C) ve destek (Tip D/E/F) dahil olmak üzere birden fazla kurulum türü sağlayın.

Görsel durum izleme: Yüksek hassasiyetli yer değiştirme gösterge plakaları ve yük ölçekleri ile donatılmış olan sahadaki operasyon ve bakım personeli, boru hattının, kabuğu sökmeden tasarlanan çalışma konumunda olup olmadığını sezgisel olarak değerlendirebilir ve kapatma olmadan önleyici incelemeyi kolaylaştırır.

Soğuk durum kilitleme ve hızlı ayar: Ön sıkıştırma kilitleme, teslimattan önce boru hattı sistemi gerilim hesaplama raporuna göre sıkı bir şekilde gerçekleştirilir. Yerinde kurulum sırasında, tasarlanan gerilim durumuna ulaşmak için yalnızca basit diş ince ayarı ve sabitleme sabitlemesi gerekir; bu da ünitenin bakım ve inşaat döngüsünü büyük ölçüde kısaltır.

Sıkı Kalite Kontrol ve Üretim Standartları

Rafinaj ünitelerinin güvenlik açısından aşırı gereksinimleri vardır. Boru hattı sistemi güvenliği için temel bir savunma hattı olarak Rafineri Yay Desteğinin tüm üretim süreci sıkı kalite kontrol standartlarını takip eder:

Tahribatsız muayene ve mekanik testler: Tüm yük taşıyan kaynaklar ve önemli stres bileşenleri, kusursuz yapısal sağlamlığı sağlamak için ilgili ulusal standartlara uygun olarak görünüm muayenesine ve tahribatsız testlere (radyografik/ultrasonik test) tabi tutulur.

Yorulma ömrü doğrulaması: Yay bileşenleri, yüzbinlerce termal değişimli döngü sırasında hiçbir plastik deformasyonun veya kırılmanın meydana gelmemesini sağlamak için sıkı yorulma testlerinden ve ısıl işlem süreçlerinden geçer.

Fabrika kilitleme ve koruma: Her ünite, teslimattan önce, taşıma ve kaldırma sırasında kazara yer değiştirme nedeniyle yayda geri dönüşü olmayan hasar oluşmasını önlemek için kolu veya yayı soğuk çalışma konumunda kilitleyen bir konumlandırma pimi ile donatılmıştır.

Neden Tianshun'un Rafinerisi Bahar Desteğini Seçmelisiniz?

Zengin rafineri projesi deneyimi: Ürünler, dünya çapında 40'tan fazla ülkede rafinerilerde, etilen parçalamada ve ince kimyasal projelerinde istikrarlı bir şekilde çalışmaktadır ve aşırı iklimler ve karmaşık çalışma koşullarındaki pratik testlere dayanmıştır.

Tam süreç mühendislik desteği: Boru hattı gerilim analizinden (CAESAR II simülasyonu), tip seçimi hesaplamasından yerinde kurulum rehberliğine kadar tam süreç teknik hizmetleri sağlayın ve her desteğin çalışma koşullarına doğru şekilde uymasını sağlayın.

Güvenilir tedarik zinciri teslimatı: Jiangsu üssümüzdeki otomatik üretim hatlarına ve eksiksiz test ekipmanlarına güvenerek, büyük ölçekli rafineri projeleri için malzemelerin zamanında ve yüksek kalitede teslim edilmesini sağlıyoruz.

Tam yaşam döngüsü desteği: Özel proje dosyaları oluşturun, kapatma bakımı sırasında durum değerlendirmesi, yükün yeniden ayarlanması ve değiştirme rehberliği sağlayın, rafinerilerin işletme ve bakım risklerini etkili bir şekilde azaltın.