Rafineri Yay Desteği

Rafinerilerin proses boru hattı sistemleri genellikle aşırı çalışma koşulları zorluklarıyla karşı karşıyadır: yüksek sıcaklık ve yüksek basınç, son derece aşındırıcı maddeler içeren yanıcı ve patlayıcı ortamlar. Ünitenin başlatılması, kapatılması ve günlük çalışması sırasında, boru hatlarının termal genleşme ve büzülmeden kaynaklanan büyük yer değiştirmesi makul bir şekilde giderilemezse, bu durum kolaylıkla flanş sızıntısına ve hatta ekipman hasarına yol açacaktır. Boru hattı destek alanındaki 14 yıllık teknik birikimle desteklenen Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd., rafineri üniteleri için özel olarak Rafineri Yayı Desteğini geliştirmiştir. Hassas bir elastik dengeleme mekanizması sayesinde bu ürün, boru hattı sistemlerinin termal yer değiştirmesini etkili bir şekilde emer, ek gerilimi güvenli bir aralıkta kontrol eder ve arıtma ünitelerinin uzun süreli ve sızıntısız çalışmasını sağlar.

Bu şekil, ürünün yük taşıma doğruluğunu ve operasyonel güvenilirliğini doğrulamak için temel yük ve yer değiştirme parametreleri dahil olmak üzere değişken bir yay desteğinin/askısının yük yer değiştirme performans eğrisini gösterir.

Her ünite sevkiyattan önce yük kalibrasyonuna ve performans testine tabi tutulur. Ayar yükü sapması, ANSI/MSS‑SP‑58‑2018 uluslararası standardının yanı sıra NB/T47039‑2013 ile uyumlu olarak ±%5 dahilinde kontrol edilir.

Ürünler enerji, petrokimya ve diğer endüstriyel boru sistemlerine yönelik teknik gereksinimleri karşılar. MSS‑SP‑58‑2018 uyarınca, değişken yay üniteleri için izin verilen maksimum yük değişkenliği, tam çalışma hareketi dahilinde çalışma sıcak yükünün %25'ini aşmayacaktır.

Sabit bir yay desteğinin/askısının tip testinden elde edilen yük-deplasman eğrisi. Yatay eksen yer değiştirmeyi, dikey eksen ise yükü temsil eder. Eğri, tüm çalışma yolu boyunca yaklaşık olarak yatay kalır; bu da, borular termal genleşme ve büzülme nedeniyle saptığında destek kuvvetinin esasen sabit kaldığını gösterir.

Bu tip testi, sabit yay ünitelerinin yük sabitliğini, tam hareket stabilitesini ve çalışma güvenilirliğini doğrular. Tüm üretim birimleri, ANSI/MSS‑SP‑58‑2018 ve NB/T47038‑2013'e uygun olarak yük sapması ±%6 oranında kontrol edilerek, sevkıyattan önce yük kalibrasyonuna tabi tutulur.

Bu ürünler, ana buhar boru hatları ve diğer yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı borular dahil olmak üzere, büyük termal yer değiştirmeye sahip endüstriyel boru sistemlerine uygulanabilir.

Temel Teknoloji ve Parametre Matrisi

Rafinerilerin karmaşık ve çeşitli boru hattı düzenlerini hedef alan Rafineri Yay Desteğimiz, son derece özelleştirilmiş mekanik çözümler sunar. Temel teknik parametreleri aşağıdaki gibidir:

Mühendislik Uyarlanabilirliği ve Sahada Çalıştırma ve Bakım

Rafineriler genellikle kompakt alan ve yoğun boru hatları özelliklerine sahiptir. Rafineri Yay Desteğini tasarlarken, rafineri mühendisliğinin pratik sıkıntı noktalarını tamamen birleştirdik:

Tüm ürünler sevkıyattan önce kapsamlı kurum içi testlere tabi tutulur.

Kurum içi testler şunları içerir: boyutsal ve görsel inceleme, PMI (Pozitif Malzeme Tanımlaması), sertlik testi, MT/PT tahribatsız testler (varsa), yay yükü testi (yük-yer değiştirme eğrileriyle birlikte) ve kaplama kalınlığı ölçümü.

Fabrika Test Raporları (FTR) ve Malzeme Test Raporları (MTR) sağlanmaktadır.

Kurum içi testler, ILAC tarafından akredite edilen üçüncü taraf testleri anlamına gelmez. Üçüncü taraf tanıklı testler veya laboratuvar testleri ayrı, isteğe bağlı bir hizmet olarak mevcuttur.

İsteğe bağlı üçüncü taraf denetim hizmetleri (ayrı olarak fiyatlandırılır):

1. Malzeme testi: kimyasal bileşim analizi, çekme testi, Charpy düşük sıcaklık darbe testi ve sertlik testi.

2. Kaynak NDT'si: Manyetik Parçacık Testi (MT), Sıvı Penetrant Testi (PT), Ultrasonik Test (UT) ve Radyografik Test (RT).

3. Yük-deplasman eğrileri de dahil olmak üzere yay yükü performans testi.

4. Sıcak daldırma galvanizleme/epoksi kaplama korozyona karşı koruma denetimi.

5. Tanıklı testler, fabrika gözetimi ve Sevkiyat Öncesi Denetim (PSI).

Ürün yükleme doğruluğumuz, test standartlarımız ve dokümantasyon sistemlerimiz, LISEGA uluslararası boru destek sistemiyle karşılaştırılmaktadır. Sadece ürünün kendisini tedarik eden standart yerli üreticilerin aksine, her yay ünitesinde yük-deplasman eğrisi sağlıyoruz; ayrıca üçüncü taraf SGS testlerini ve tanıklı denetimleri kolaylaştırıyoruz ve yurtdışı projeler için PE/CPE mühendisleri tarafından yapılan belge incelemelerini destekliyoruz.

Sıkı Kalite Kontrol ve Üretim Standartları

Rafinaj ünitelerinin güvenlik açısından aşırı gereksinimleri vardır. Boru hattı sistemi güvenliği için temel bir savunma hattı olarak Rafineri Yay Desteğinin tüm üretim süreci sıkı kalite kontrol standartlarını takip eder:

Tahribatsız muayene ve mekanik testler: Tüm yük taşıyan kaynaklar ve önemli stres bileşenleri, kusursuz yapısal sağlamlığı sağlamak için ilgili ulusal standartlara uygun olarak görünüm muayenesine ve tahribatsız testlere (radyografik/ultrasonik test) tabi tutulur.

Yorulma ömrü doğrulaması: Yay bileşenleri, yüzbinlerce termal değişimli döngü sırasında hiçbir plastik deformasyonun veya kırılmanın meydana gelmemesini sağlamak için sıkı yorulma testlerinden ve ısıl işlem süreçlerinden geçer.

Fabrika kilitleme ve koruma: Her ünite, teslimattan önce, taşıma ve kaldırma sırasında kazara yerinden çıkma nedeniyle yayda geri dönüşü olmayan hasarları önlemek için kolu veya yayı soğuk çalışma konumunda kilitleyen bir konumlandırma pimi ile donatılmıştır.

Neden Tianshun'un Rafinerisi Bahar Desteğini Seçmelisiniz?

Zengin rafineri projesi deneyimi: Ürünler, dünya çapında 40'tan fazla ülkede rafinerilerde, etilen parçalamada ve ince kimyasal projelerinde istikrarlı bir şekilde çalışmaktadır ve aşırı iklimler ve karmaşık çalışma koşullarının pratik testlerine dayanmıştır.

Tam süreç mühendislik desteği: Boru hattı gerilim analizinden (CAESAR II simülasyonu), tip seçimi hesaplamasından yerinde kurulum rehberliğine kadar tam süreç teknik hizmetleri sağlayın ve her desteğin çalışma koşullarına doğru şekilde uymasını sağlayın.

Güvenilir tedarik zinciri teslimatı: Jiangsu üssümüzdeki otomatik üretim hatlarına ve eksiksiz test ekipmanlarına güvenerek, büyük ölçekli rafineri projeleri için malzemelerin zamanında ve yüksek kalitede teslim edilmesini sağlıyoruz.

Tam yaşam döngüsü desteği: Özel proje dosyaları oluşturun, kapatma bakımı sırasında durum değerlendirmesi, yükün yeniden ayarlanması ve değiştirme rehberliği sağlayın, rafinerilerin işletme ve bakım risklerini etkili bir şekilde azaltın.