Petrol ve Gaz Endüstrisi için Yaylı Askılar

Petrol ve gaz projelerinde, proses boru hatları, uzun mesafe iletim boru hatları ve kamu hizmeti boru hatları çok sayıda zorlu koşulla karşı karşıyadır: yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlar, kükürt gibi aşındırıcı bileşenler, kıyıdaki yüksek nemli tuz spreyi ortamları ve ayrıca büyük çaplı boru hatlarının muazzam ölü ağırlığı ve termal genleşmesi. Destek sistemi yalnızca basit rijit sabitlemeye dayanıyorsa, yalnızca yer değiştirmeyi telafi etmekte başarısız olmakla kalmaz, aynı zamanda boru hattı deformasyonunu ekipman nozülleri üzerinde ek yüklere dönüştürerek sızıntı ve yorulma arızası riskini artırır.

Bu şekil, ürünün yük taşıma doğruluğunu ve operasyonel güvenilirliğini doğrulamak için temel yük ve yer değiştirme parametreleri dahil olmak üzere değişken bir yay desteğinin/askısının yük yer değiştirme performans eğrisini gösterir.

Her ünite sevkiyattan önce yük kalibrasyonuna ve performans testine tabi tutulur. Ayar yükü sapması, ANSI/MSS‑SP‑58‑2018 uluslararası standardının yanı sıra NB/T47039‑2013 ile uyumlu olarak ±%5 dahilinde kontrol edilir.

Ürünler enerji, petrokimya ve diğer endüstriyel boru sistemlerine yönelik teknik gereksinimleri karşılar. MSS‑SP‑58‑2018 uyarınca, değişken yay üniteleri için izin verilen maksimum yük değişkenliği, tam çalışma hareketi dahilinde çalışma sıcak yükünün %25'ini aşmayacaktır.

Sabit bir yay desteğinin/askısının tip testinden elde edilen yük-deplasman eğrisi. Yatay eksen yer değiştirmeyi, dikey eksen ise yükü temsil eder. Eğri, tüm çalışma yolu boyunca yaklaşık olarak yatay kalır; bu da, borular termal genleşme ve büzülme nedeniyle saptığında destek kuvvetinin esasen sabit kaldığını gösterir.

Bu tip testi, sabit yay ünitelerinin yük sabitliğini, tam hareket stabilitesini ve çalışma güvenilirliğini doğrular. Tüm üretim birimleri, ANSI/MSS‑SP‑58‑2018 ve NB/T47038‑2013'e uygun olarak yük sapması ±%6 oranında kontrol edilerek sevkıyattan önce yük kalibrasyonuna tabi tutulur.

Bu ürünler, ana buhar boru hatları ve diğer yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı borular dahil olmak üzere, büyük termal yer değiştirmeye sahip endüstriyel boru sistemlerine uygulanabilir.

Boru hattı destekleri ve askıları üretiminde 14 yıllık deneyime dayanan Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd., boru hattı stresini kontrol etmek, kritik ekipman arayüzlerini korumak ve karmaşık saha koşullarına uyum sağlamak için Petrol ve Gaz Endüstrisi için özelleştirilmiş Yaylı Askılar sağlar.

Petrol ve Doğalgaz Boru Hattı Destekleriyle Çözülmesi Gereken Temel Zorluklar

Rafinerilerdeki, LNG terminallerindeki, gaz işleme tesislerindeki ve uzun mesafeli pompa istasyonlarındaki boru hattı sistemleri farklı çalışma koşullarına sahiptir ancak aynı gereksinimi paylaşırlar: boru hattının ölü ağırlığı ve termal yer değiştirmesi güvenli sınırlar içinde kontrol edilmelidir. Proses boru hatları genellikle 300°C'nin üzerinde çalışırken, kriyojenik LNG boru hatları -162°C'nin altında çalışır ve bu da tek bir destek çözümünü yetersiz hale getirir.

Ayrıca, hidrojen sülfit içeren ekşi ortamlar, yapısal bileşenlerin sülfit stres çatlamasına (SSC) karşı dayanıklı olmasını gerektirir ve açık deniz platformları ve kıyı tesisleri, yüksek dereceli tuz spreyi koruması gerektirir. Mühendislik uygulamalarında destekler ve askılar yalnızca öngörülebilir destek kuvvetleri sağlamakla kalmamalı, aynı zamanda kurulum sırasında temel sapmalarını da karşılamalı ve uzun süreli çalışma sırasında korozyon veya gevşeme nedeniyle arızalanmamalıdır.

Petrol ve Gaz Endüstrisine Yönelik Yaylı Askıların Tasarımı ve İşlevleri

Petrol ve Gaz Endüstrisine yönelik Yaylı Askılar, boru hattı gerilim analizi raporlarına göre birebir yapılandırılır ve iki yük tipinde mevcuttur: değişken yay ve sabit kuvvetli yay. Değişken yay üniteleri, kendi strok aralıkları dahilinde doğrusal sertlikte destek sağlar; küçük yer değiştirmelere sahip noktalar için uygundur ve destek kuvveti değişimlerine karşı düşük hassasiyete sahiptir. Sabit kuvvet üniteleri, tüm strok boyunca destek kuvveti değişimini %5 oranında kontrol etmek için birincil ve ikincil yay mekanizması kullanır; bu da onları ekipman nozulları, sıyırıcılar, yeniden kazanlar, kompresör girişleri ve çıkışları ve sıkı nozul yükü gereksinimleri olan diğer yerler için ideal kılar.

Yay elemanları ortam ve montaj ortamına bağlı olarak 60Si2Mn veya 50CrVA gibi alaşımlı yay çeliklerinden üretilmektedir. Silindirler ve yapısal bileşenler, kirli petrol ve gaz sahalarının gereksinimlerini karşılamak için NACE MR0175/ISO 15156'ya uygun malzeme işlemleriyle karbon çeliğinden, ısıya dayanıklı çelikten, çift yönlü paslanmaz çelikten veya nikel bazlı alaşımlardan üretilebilir.

Koruyucu kaplamalar için, açık deniz tesisleri yüksek yapışma özelliğine sahip epoksi çinko açısından zengin bir astar artı poliüretan son kat sistemi kullanabilirken, karadaki boru hatları genellikle tuz spreyi ve endüstriyel atmosferlerde uzun vadeli performans sağlamak için sıcak daldırma galvanizleme veya Dacromet kaplama kullanır. Ürünler ASME B31.3, ASME B31.4 ve MSS SP-58 gibi standartlara uygundur. Her muhafaza, kolay soğuk durum kurulumu ve yerinde doğrulama için bir yük deplasman etiketi ve kilitleme pimi ile donatılmıştır.

Yerinde Seçim, Kurulum ve Uzun Süreli Stabilite

Boru hattı gerilim analizi verileri alındıktan sonra teknik ekibimiz, Petrol ve Gaz Endüstrisi modellerine yönelik Yaylı Askı modellerinin ve her destek noktası için yay sabitlerinin eşleştirilmesini önerir. Seçim aşamasında, yay aşırı yüklenmesini veya katılaşmayı önlemek için hidrostatik test koşulları sırasında su dolu boru hatlarının ek ağırlığı dikkate alınırken tasarım yüküne, tasarım yer değiştirmesine, sıcaklığa ve çevresel korozyon derecesine özel dikkat gösterilir.

Kurulum sırasında, Petrol ve Gaz Endüstrisine yönelik Yaylı Askılar, temel yükseklik hatalarını ve boru prefabrikasyon sapmalarını absorbe etmek için belirli bir dikey ayar aralığı sağlar. Sabit kuvvet üniteleri, ağır yük koşullarında bile hassas hizalama için isteğe bağlı olarak vidalı veya hidrolik yardımcı ayar cihazlarıyla donatılabilir. Boru hattı ısındıktan sonra kilitleme pimi çıkartılır ve askı herhangi bir sıcak iş gerektirmeden çalışmaya girer.

Uzun süreli çalışma sırasında, gevşemeyi önleyen yay tasarımı ve düzenli denetim noktaları, bakım ekiplerinin anormallikleri zamanında tespit etmesine yardımcı olur. 45'ten fazla ülkeye ihraç ettiğimiz projelerimizde sonradan gelen destek ve askı siparişlerinin %70'inden fazlası mevcut müşterilerimizden gelmektedir. Bu tekrarlanan satın alma verileri, ürünlerimizin sürdürülebilir güvenilirliğini bir dereceye kadar yansıtmaktadır.

Petrol ve Gaz Tesislerinde Tipik Uygulama Yerleri

Akışkan Katalitik Parçalama (FCC) ve Hidroişlem Üniteleri: Yüksek sıcaklıktaki reaksiyon petrol ve gaz boru hatları ve rejeneratör baca gazı boru hatları, sıkı nozül yükü limitleriyle çalışma sırasında büyük termal yer değiştirmelere maruz kalır. Sabit kuvvetli yaylı askıların kullanılması, reaktörler ve üçüncü aşama ayırıcılar gibi ekipmanlar üzerindeki arayüz kuvvetlerini etkili bir şekilde kontrol ederek flanş bağlantı sızıntısını önler.

LNG Terminalleri ve Kriyojenik Sistemler: Boşaltma kolları ile depolama tankları arasındaki kriyojenik boru hatları ve soğutucu akışkan sirkülasyon boru hatları aşırı sıcaklık farklılıklarıyla karşı karşıyadır. Yaylı askılar, soğuk ön soğutmadan derin kriyojenik çalışmaya kadar tüm süreç boyunca stabil destek sağlamak, genleşme bağlantılarını ve tank nozullarını korumak için kriyojenik dirençli malzemeler kullanır.

Ham Petrol ve Ürün Uzun Mesafe Boru Hatları: Pompa istasyonlarındaki giriş ve çıkış boru hatları ve valf alanı boru hatları, mevsimlere ve taşınan ortama bağlı olarak sıcaklık değişimlerine maruz kalır. Sınır braketleriyle birleştirilmiş değişken yaylı askılar, uygun boru hattı eğimini koruyarak destek noktasının kalkmasından kaynaklanan titreşim ve su darbesi risklerini önler.

Açık Deniz Platformları ve FPSO'lar: Bu tesisler kompakt alanlara sahiptir ve sallanma hareketinden kaynaklanan ek dinamik yüklere maruz kalır. Sınırlama işlevlerine sahip sabit kuvvetli yaylı askılar, rüzgar ve dalgaların neden olduğu düşük frekanslı salınımı sınırlandırarak termal yer değiştirmeyi telafi etmek ve eklem yorulması hasarını azaltmak için amortisörlerle birlikte kullanılabilir.

Kalite Dokümantasyonu ve Teknik Destek

Fabrikamız, yay telinin yeniden muayenesinden başlayarak her aşamada sıkı kalite kontrolü uygulamaktadır: ısı numarası doğrulaması, ısıl işlem sonrası sertlik ve metalografik muayene, bitmiş ürün tam stroklu sertlik testi ve kaplama yapışma testi. Petrol ve Gaz Endüstrisine yönelik Yaylı Askıların her partisine, yurtdışı proje denetimlerini desteklemek için malzeme kalite sertifikaları, denetim raporları, NACE uyumluluk bildirimleri ve ASME sertifika belgeleri sağlanabilmektedir.

Teknik ekibimiz, gerektiğinde ayrıntılı kurulum kılavuzları ve soğuk durum ayarlama önerileri sağlayabilir ve üçüncü taraf şahitliği veya yerinde denetimle işbirliği yapabilir.

Belirli bir petrol ve gaz projesi için Petrol ve Gaz Endüstrisi için Yaylı Askıları yapılandırmanız gerekiyorsa lütfen boru hattı yerleşim çizimlerini, gerilim hesaplama raporlarını ve sahadaki çevresel verileri sağlayın. Boru hattı destek sisteminizin yaşam döngüsü boyunca emniyetli ve güvenilir şekilde çalışmasını sağlarken genel maliyetleri kontrol etmenize yardımcı olacak şekilde, yalnızca standart modellerin bir listesi yerine, yük stroku hesaplamalarını ve önerilen kurulum yüksekliklerini içeren bir seçim raporu sunacağız.